短程分子蒸餾設備的保養(yǎng)技巧

　　短程分子蒸餾設備是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設備，是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。
 

　　該設備是一種高效的分離技術，通常用于從復雜混合物中純化和分離低沸點有機物。它可以通過減小氣液相界面來使分子間距離減小，從而提高分離效率。可以有效地消除雜質(zhì)，并且能夠得到較高純度的分離產(chǎn)物。此外，分子蒸餾儀還具有操作簡單、重復性好以及處理范圍廣等優(yōu)點，因此在化學、食品和精細化工等領域得到了廣泛的應用。
 

　　短程分子蒸餾設備的主要特點：
 

　　1、將用于實驗室研究。設備進料速度一般情況下為0.1-1.5kg/h，與具體應用和蒸餾工藝有關.
 

　　2、蒸發(fā)器為硼硅玻璃制品，多層夾套設計制造，斜位出料。采用導熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉(zhuǎn)動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。可以根據(jù)用戶需求設計成帶重組分保溫夾套、輕組分保溫夾套的全加熱結構蒸發(fā)器，對于流動性差易凝固的物料具有很好的處理效果。
 

　　3、玻璃針閥進料容器，螺紋微調(diào)玻璃針閥來調(diào)節(jié)進料速度。
 

　　4、三層玻璃結構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸。
 

　　5、重組分出料單元，配置接收燒瓶或中間接收器或齒輪泵出料。
 

　　6、二級輕組分降膜蒸發(fā)器，實現(xiàn)二次分子蒸餾；還可以設計成單*級降膜分子蒸餾設備，作為教學演示以及科學實驗用途。
 

　　7、真空系統(tǒng)標配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；
 

　　8、成膜電機攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)。
 

　　9、標配蒸發(fā)器加熱單元：室溫-220℃；內(nèi)置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發(fā)器加熱單元和進料加熱器以及重組分出料加熱器。
 

　　10、各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。
 

　　11、攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實時觀測調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到220度可調(diào)，進料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實驗需要單獨溫控。
 

　　短程分子蒸餾設備使用過后該如何維護？
 

　　1、在存放之前，清潔干凈短程分子蒸餾設備內(nèi)部和外部。清理掉殘留物、污漬和污垢，特別是在與樣品接觸的部分。
 

　　2、對設備的金屬部件進行適當?shù)姆栏Ｗo。可以使用防銹劑或潤滑劑涂抹在金屬表面上，以免氧化和腐蝕。
 

　　3、將設備存放在干燥、清潔、通風良好的環(huán)境中，避免暴露在濕度過高或過低的環(huán)境中。避免灰塵、化學物質(zhì)或其他污染物進入設備內(nèi)部。
 

　　4、定期檢查設備的關鍵部件，如密封件、傳感器和管路連接。保證部件沒有損壞或老化，并進行定要的拆換或維修。